导致多层板出现质量问题的原因常常是多种原因综合作用的结果，并不单单是一个因素导致的问题。常见原因如下：

单板厚度

多层板在生产制作中选用的单板厚度会影响板材的质量，若单板厚度不均匀，会导致涂胶不均匀，很容易造成芯板的分层起泡问题。

胶水问题

胶水作为多层板制作的原材料之一，其优劣程度决定板材的胶合强度及 环保等级。

劣质胶水不仅胶合强度不过关，其中还含有高浓度的甲醛等挥发性物质，达不到环保标准的同时也危害着人们的身体健康。

另外，在热压过程中，降压速度、 热压温度、以及热压时间 等，都会影响板材的粘合度，导致开胶。

在热压过程中，芯板经涂胶后送到热压机压制成型，因此需要对热压的时间和温度等进行精确的计算并严格执行，以确保产品胶合质量。

含水率

实木多层板的平整度受含水率的影响。多层板的板材含水率标准为8%-12% ，经多重工艺制作完成后的多层板其内部材质及外观造型已经固定，但含水率依然会对其内部结构及外型产生影响。

当多层板含水率达到其所处环境中的平均含水率，即与大气相对湿度平衡，既不吸收也不排出水分时，其结构与性能最为稳定，不容易发生吸水膨胀、开胶变形等问题。

因此需要根据地域差异调节含水率，使板材能够适应不同环境以达到最稳定的效果。

针对含水率带来的影响，可以对板材烘干系统进行设计。将旋切后的芯板送到烘干机中进行高温干燥。干燥后的芯板能达到超低含水率8% ，从而使板面平整度更高、稳定性更好。

存放环境

板材的开胶变形也受到环境因素的影响，这里的环境因素指当地的气候、温差、空气湿度等，但归根结底是含水率造成的。

虽然板材本身具备一定的防水防潮能力，但不同地域的平均含水率有所区别，若板材所处的环境过于潮湿或过于干燥，即便是再优质的板材也难以适应如此极端的环境。

因而需要厂家在生产制造时调节含水率，并进行严格的工艺加工及质量检测，以及在储存运输时将产品仔细包装存放并保证环境的干燥，避免板芯受潮导致板材变形。