静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会化成一层致密的保护层牢牢附着在工件的表面。

静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有显著优势，不需要稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力提高；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理，静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺常见的流淌现象。

静电喷塑工艺流程之前的处理是除油、除锈、磷化；静电喷涂；高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160~210度）；出炉冷却。

粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷聚集也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定的粉末涂层，然后经过热使粉末熔荣、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

静电喷塑流程

1.表面预处理。主要是脱脂、除锈，其方法与液态漆的预处理相同；

2.刮腻子（修补次品）。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序；

3.保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料；

4.预热（涂层后）。一般可不需预热，如果要求涂层较厚，可将工件预热至180℃~200℃，这样可以增加涂层厚度；

5.喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上；

6.固化。喷涂后的工件，送入180℃~200℃的烘房内加热，使粉末固化；

7.清理。涂层固化后取下保护物，修平毛刺；

8.检验（次品重喷）。检查工件涂层，如有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

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