板式家具零部件的封边是通过一定形式使板件暴露的边缘密闭，并与外部环境隔绝从而到达保 护修饰边部的加工工艺。其是板式家具产品生产 过程中至关重要的一个环节，直接影响板件的细节体现和整体品质 。封边不仅能提升家具产品的装饰效果，而且还能够保护基材以避免外力破坏和环境的影响。

一、板式家具零部件封边工艺

封边是板式家具生产中必不可少的一道工序， 其作用是保护基材，防止水分进入，封闭有害气体的释放以及增强产品的稳定性等，同时还能增加家具的审美价值，达到美化的效果。板式家具的封边技术已从热熔胶封边逐渐发展到激光封边和热风封边，主要经历了 EVA胶封边、PUR胶封边、激光封边和热风封边 4个阶段。

目前大多数封边机使用的是 热熔胶 。其在常温状态下胶为固态，加热熔融时可呈液态，冷却后迅速硬化，用辊涂或喷涂的方法将其置于板件和封边条之间进而实现封边。封边设备需等待热熔胶熔化，耗时较多，封边过程中易污染工件且需更换储胶器。封边条和板材间存在较为明显的接缝，在一定程度上影响了板件质量。

激光封边设备通过发射激光，使聚合物胶质涂层瞬间熔解而具有良好粘贴性能。锥形复压滚轮将封边条压紧到工件上，随后经修边、抛光等工序完成封边。 激光封边省去了涂胶装置 ，可存储封边工艺参数实现快速调用，并且对室内温度和空气湿度的适应能力强。

热风封边机通过喷射 高温高压的热风 将胶水融化，压轮机构将封边条压到工件上，而后经修边、 抛光等工序完成封边。热风封边技术的原料易获取且绿色环保、价格低廉，并简化了操作流程与工艺步骤，封边条不易脱落，提高了板式家具的封边质量。

多功能CNC加工中心是封边加工的高端工艺， 适用范围广, 可进行精准的异形曲线面板封边作业，且封边质量与效率最优。

二、影响封边质量和效率的因素

板式家具零部件的封边质量问题多显示在 胶缝部位及封边条本身 。操作人员、所选基材、封边材料、胶粘剂、封边机、操作环境等因素均会对封边质量和效率产生影响。

1.操作人员

对于传统的手工封边和半自动封边，封边质量与操作人员的操作水平有很大关系。熟练地操作及正确地控制工艺参数可减少封边条脱胶等现象。

2.基材

3.封边材料

封边条涂胶面的表面粗糙度影响封边质量 。PVC/ABC/三聚氰胺塑料封边条表面光洁度过高则 不宜封边；表面太粗糙则封边强度会削弱。若封边 条经较长时间的贮存，其表面会产生老化层，影响 胶合性能；在封单板/实木条等材料时，还需注意木质材料的厚度公差；厚度过薄的三聚氰胺封边条胶 合强度低，且硬度较大，切口易不齐，返工率较高。 

相比之下，热塑性封边材料既可实现小曲率半径成型面封边，也可应用于数控加工中心加工；薄型热塑性封边材料的胶粘速度比三聚氰胺甲醛树脂封边更为快捷，且耐水耐热；三维封边材料可将印刷图案直接粘贴于板件，加工曲面时图案依然适用，且易打磨抛光，从而保证家具的质量。

4.胶粘剂（使用热熔胶封边时）

热熔胶的性能质量影响封边效果。其熔融黏度、软化点、热稳定性和晾置时间决定着配制的热熔胶质量差距 。EVA 热熔胶粘度小，通用性好，几乎可以黏合所有基材和封边材料。耐热性较好，接缝紧密，胶缝最终强度高；聚烯烃热熔胶耐热性好， 可减少加热时封边条松脱现象。

PUR胶是一种活性胶 ，兼有物理性和化学性凝固。耐水性、耐溶剂性、 耐蒸汽性、耐冷性好。但因其与空气中湿气反应， 需注意储存。在北方使用时，一般夏季选用低温热熔胶，冬季选用高温热熔胶。涂胶量太少达不到胶黏强度，过多则导致封边材料有浮动的倾向。

针对刀具，其不锋利则削弱封边条与板件胶接强度，影响齐端、修边质量；刀具轴同轴度不高或所加压力不足, 则出现高低不平现象。早期封边机未配备铣刀单元，在加工较厚的封边条时，易出现崩边和撕裂等缺陷。现在封边机 前端经附加接缝铣削机具 组后，铣刀局部齿啮合且轴线成角度，以避免板端崩裂。

随着板式家具业的快速发展，封边技术革新与时俱进。影响板式家具零部件封边质量和效率的因素有很多，只有 提高企业自身对产品的标准 ， 步步工序严格要求 ，通过 先进信息化技术手段 不断实践探索，才能达到理想的产品品质与较高的生产效率。未来，更需要在 材料选用、制造技术、管理模式 等多方面进行整体优化，实现家具制造业逐步融合计算机技术，向智能化方向发展的愿景。